旋風(fēng)式粉碎磨技術(shù)參數(shù)

驅(qū)動功率：370瓦，單相，220伏

葉輪直徑：127毫米

葉輪轉(zhuǎn)速：10000/轉(zhuǎn)

傳動方式：尼龍平型傳動帶

喂入速度：每秒1-2克

出料方式：氣流輸送、過篩、自動沉積于樣品瓶內(nèi)

重    量：16公斤

尺    寸：長330×寬200×高375毫米

工作原理

本機(jī)是根據(jù)高速撞擊產(chǎn)生破碎設(shè)計理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的高效試樣粉碎磨，適用于多種谷類、飼料、藥材、化學(xué)藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。

設(shè)計特點是利用工作葉輪高速旋轉(zhuǎn)（每分鐘10000轉(zhuǎn)）以及由它形成的高速氣流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動并和磨帶強(qiáng)烈磨擦形成微細(xì)粒狀物（圖1）。

加工物的粒度可以根據(jù)需要，更換不同孔徑的篩片（12）本機(jī)配務(wù)的每寸60目、80目兩種。被葉輪（15）加速的物料與磨帶（16）相互作用后粒狀物經(jīng)過篩片，經(jīng)沉集筒（5）而進(jìn)入樣品（2）。

上述過程僅在2－3秒內(nèi)完成，當(dāng)樣品瓶內(nèi)物料粒度不能滿足需要時，可以更換篩片，再送入篩片，再送入料斗內(nèi)加工。加工粒度要求不高的物料時，可以取下篩片，增加喂入量。以提高生產(chǎn)率。加工過程中。高速運動物料與磨腔濕度升到約30℃－35℃。這些熱量將由導(dǎo)熱性能良好的鋁合金零件傳至周圍介質(zhì)（空氣）。

電動機(jī)和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由外殼（23）底部進(jìn)入的空氣吸收并從底座后端排風(fēng)口排出。

底座與外殼間的減震墊（20）及外殼內(nèi)吸音層均系用于改善工作環(huán)境。

各部件的功用（圖I）

1、電動機(jī)

安裝在底盤（19）上的支承柱（22）是用來固定電動機(jī)（24）的，其功率為370瓦（單相，220伏），轉(zhuǎn)速2800-3000轉(zhuǎn)/分。旋轉(zhuǎn)方向（從軸端看）為逆時針。軸上安裝有大皮帶輪（21）。

2、軸承總成

     軸承總成（6）包括安裝在葉輪軸上的一組（兩個）軸承，軸頂頂端安裝葉輪（15），下端安裝小皮帶輪（27），后者由大皮帶輪通過皮帶（7）驅(qū)動，速比為3:7:1。

3、磨腔蓋

　磨腔蓋（18）系葉輪（15）的工作空間，蓋內(nèi)裝有內(nèi)園周粗糙的磨帶（16），為避免對加工的污染。磨帶由不銹鋼制成。磨腔蓋系由鋁合金鑄造，以利用加工過程中的熱量及時導(dǎo)出。

4、葉輪

被加工物是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪（1）反復(fù)作用下，甩向周圍狀磨帶（16），并沿著磨帶表面高速運動，以達(dá)到粉碎被加工物料的目的。葉輪也由鋁合金鑄造。

5、篩片

粉碎后的被加工物質(zhì)，是由氣流夾帶通過篩片（12）而進(jìn)入試樣瓶（2）的，二種（60目、80目/寸）供選擇的篩片，用以控制粉粒細(xì)度。

6、試樣瓶底

試樣瓶底（1）有一組能夾持試樣瓶（2）的彈簧機(jī)構(gòu)，使瓶能壓進(jìn)錐形沉集筒（5），由氣流夾帶而通過篩片的粉粒，在沉集筒內(nèi)降速沉落而進(jìn)入瓶內(nèi)，空氣則經(jīng)上方中心之?dāng)U散孔（9）和過濾器（11）而排入大氣。

7、減振墊

橡膠減振墊（20）用以降低電動機(jī)及皮帶傳動系的振動，保證整機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

8、外殼

外殼（23）是通過電動機(jī)固定板（26）緊壓于橡膠減振墊（20）上，外殼底面裝有四個彈性支座，中間為電動機(jī)冷卻風(fēng)入口，切忌堵住。內(nèi)壁貼有吸音層以減輕工作噪音。

9、加料斗

加料斗（13）直接固定在磨腔上部，利用葉輪高速運轉(zhuǎn)時形成的負(fù)壓，控制斗內(nèi)物料按每秒3－4克速率慢慢自動進(jìn)入磨腔內(nèi)，保證被加工物直接進(jìn)入靠近葉輪中心處，促進(jìn)物料的粉碎質(zhì)量。用手捂斗可以增加物料在磨腔內(nèi)的粉碎時間，提高物料粉碎的均勻性，但同時減少出粉率，因而不宜久放。

使用前的檢查

將本機(jī)置于接近電源，方便工作的地方。

核對電源是否符合本機(jī)的要求，本機(jī)要求的電源如下：交流220±10伏，50赫，電動機(jī)的起動電流小于30安，工作電流小于5安。

檢查篩片規(guī)格是否符合使用要求，加工要求較低時，可以取下篩片，更換成40目篩片。

檢查試樣瓶座上下運動的靈活性。

打開磨腔蓋檢查、清理掉磨腔內(nèi)和密封墊上粉粒或雜物。

檢查和清理磨腔底座左側(cè)小孔內(nèi)粉塵式雜物，保證孔內(nèi)電源保護(hù)開關(guān)當(dāng)觸點壓下時不受阻。

磨粉機(jī)的操作方法及注意事項：

1、將試樣瓶置于瓶座上，檢查瓶口的密封情況。

2、電源插頭應(yīng)插入帶接地線的三芯插座上。

3、用起動按鈕起動電動機(jī)，如運轉(zhuǎn)無異常聲，即可開始送料。

4．加料時請注意：

             *最大喂入量控制在3-4克/秒

             *加料時，盡可能做到均勻喂入

             *喂料結(jié)束，再讓其繼續(xù)空轉(zhuǎn)30秒后停機(jī)

5．可以在粉碎磨運轉(zhuǎn)狀態(tài)下更換試樣瓶，但為避免試樣瓶內(nèi)粉被氣流吹散的可能，可以將斗口暫時堵塞或停機(jī)后再更換

6．更換被加工物料品種時，要用毛刷清理磨腔、篩片、葉輪或沉集筒等各部分

7．?dāng)U散孔上的海綿過濾器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理，以免堵塞

8．停機(jī)時應(yīng)先關(guān)電源按鈕再斷開電源插頭，開機(jī)時應(yīng)先插電源頭后開啟電源開關(guān)

9．禁止粉碎磨在不安裝腔蓋的情況下開啟電源開關(guān)，以免電動機(jī)超載燒壞或發(fā)生意外傷害事故

維護(hù)與保養(yǎng)

    旋風(fēng)式粉碎磨由于結(jié)構(gòu)簡單并具有自潔與完善的散熱條件，除了保持清潔之外，保養(yǎng)項目很少

1．保養(yǎng)項目

(1)當(dāng)擴(kuò)散孔出口處排氣不暢時，表示其生產(chǎn)率會降低，此時必須清潔濾清器。加工粉粒微小之物料時，至少每周清潔一次

(2)每次使用后，應(yīng)清理磨腔、葉輪、篩網(wǎng)和沉集筒等

(3)軸承采用優(yōu)質(zhì)潤滑脂，只有當(dāng)運轉(zhuǎn)噪聲增大時，才需拆開進(jìn)行潤滑

(4)在出廠時，皮帶緊度已經(jīng)調(diào)正，每工作一個月后檢查一次，必要時調(diào)整

2．篩片與磨帶的更換

        篩片是根據(jù)所需粒徑大小而選擇的，磨帶一般更換極少，其方法如下：

(1)將磨腔蓋自機(jī)座上取下，并使磨腔向上放置在平桌上

(21)松開篩片及磨帶壓片的固定螺釘

(3)更換上述零件

(4)重新固緊兩個固定螺釘，并保證磨帶緊貼于磨腔蓋圓周壁上，篩片緊壓于出口的腔壁上，要防止壓片翹出碰撞葉輪

3．更換葉輪

(1)將磨腔蓋取下

(2)用內(nèi)六角搬手松開葉輪裝回葉輪

(3)小心拉出葉輪，并將新葉輪裝回葉輪

4．更換皮帶

(1)取下磨腔蓋及后罩蓋

(2)松開并取下外殼底部與電動機(jī)的固定板

(3)將底座與電動機(jī)一起自外殼取出

(4)松開電動機(jī)支承柱固定螺母

(5)更換皮帶

(6)拉動電動機(jī)支承柱，以5公斤左右之力張緊皮帶，并固緊支承柱之固定螺母

（7）按相反程序復(fù)位各零件。

注意：松開電動機(jī)支承柱固定螺母時，可不必取下，經(jīng)免影響大小皮帶的相對正確位置。

5、更換軸承總成

本機(jī)的軸承、軸與小皮帶是按裝成一個整體的。更換時，一般以總成形式更換。

(1)按前述要求，將葉輪拆下。

(2)按前述步驟將底座與電動一起自外殼內(nèi)取出。

(3)松開電動機(jī)支承柱的固定螺母。

(4)取下用三個螺釘固定的軸承保持套。

(5)更換新軸承總成或加注潤滑脂。

(6)按相反程序復(fù)位各零件。

注意:復(fù)位時，要注意傳動皮帶之合理緊度。

旋風(fēng)式粉碎磨及附件

試樣瓶                                2只

篩片孔徑60目                         1片

孔徑80目                             1片

毛刷                                  1把

使用說明書                            1本

故障及排除

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